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304不銹鋼管拉拔時空拉段過長的原因和解決措施

在304不銹鋼管拉拔加工時，通常會發現靠近夾頭的一端，有部分鋼管的內徑尺寸偏小，它的壁厚尺寸和拉拔前的管坯差不多，就是管子只有減徑卻沒減壁變形，造成空拉的效果。如果空拉段比較短時，只要在切夾頭時把它切掉就行，對不銹鋼管材的成品率、質量和使用不造成太大影響。不過假如空拉段較長或過長，在生產定尺時，就會導致短尺而使得304不銹鋼管報廢。

一、空拉段過長的原因

1、芯棒前進不及時

一般情況下，固定短芯棒拉拔時的操作過程是先將調節好位里的芯桿后退到后極限位置，帶動短芯棒從模孔退出。把打頭并對內壁進行潤滑后的管坯，從后端套在芯棒上。芯桿前進，推動304不銹鋼管把夾頭一端從模孔中穿出，因為受到夾頭的影響，這個時候芯棒還不能前進到指定位置，芯桿還要繼續保持向前的推力。

當夾頭從模孔中穿出后，被拉拔小車鉗口夾住，隨著拉拔小車前進而從模孔中拉出。但在實際生產時，拉拔中小規格的不銹鋼焊管時，把管坯套在芯棒上后，操作人會把夾頭從模孔中穿出，此后芯桿向前移動推動芯棒進人模孔。在操作過程中，有時芯桿還沒開始向前移動，伸出模孔的夾頭就會被小車鉗口夾住向前移動，從而導致產生較長的空拉段。

2、芯棒位置過后

假如芯棒位置調整不合適，太過靠后，在拉拔開始時芯棒不容易順利進人模孔，甚至在整個拉拔過程中都進不去模孔，也會有較長空拉段，甚至也會有整根不銹鋼制品管全部空拉的情況出現。

3、芯棒固定不好

在固定短芯棒拉拔時，因為芯棒和不銹鋼精密管內表面上都會有潤滑油，要完全依靠管坯內壁與芯棒的摩擦將其帶人模孔是比較困難的，后端還要有一個推力。假如芯棒固定不好，芯棒還沒有進人模孔而后面的推力消失，也可能會被擠出，導致形成空拉。

4、芯頭與管坯之間的間隙過大

游動芯頭拉拔時，假如芯頭和管坯之間的間隙過大，尤其是拉拔小規格精密不銹鋼管時，在拉拔剛開始，芯頭在管坯中不穩定，非常難以進入變形區中，從而導致產生空拉。

5、管坯上沒有打止退坑

游動芯頭拉拔小規格薄壁不銹鋼管時，裝入芯頭后，要在芯頭后面的管材表面上，由外向內打一個凹坑，從而固定芯頭不要向后竄動。假如沒有在管坯上打止退坑，芯頭就不容易進入變形區，從而形成較長的空拉段。

二、解決措施

首先是規范操作過程，當304不銹鋼管夾頭穿出模孔后，先把芯棒推向模孔，然后再做拉拔加工。用液壓缸控制芯棒移動時，在整個拉拔過程中不要有后退，在用踏板方法控制時，芯棒在進入模孔前不要松動踏板。

其次就是調整好不銹鋼芯棒的位置，不能太靠后，但也不能太向前。使用游動芯頭拉拔時，芯頭大圓柱段和不銹鋼管的間隙不可以太大，在不影響芯頭裝入的情況下要盡量縮小這里面的間隙。芯頭裝入鋼管后，就要打上止退小坑，避免芯頭向后竄動。

以上就是304不銹鋼管拉拔時空拉段過長的原因和解決措施。導致鋼管空拉段過長的原因主要是芯棒前進不及時，芯棒位置過后，芯棒固定不好，芯頭與管坯之間的間隙過大，管坯上沒有打止退坑。想要解決這個問題，需要規范操作過程以及調整好不銹鋼芯棒的位置。